طراحی و ساخت خط کامل تولید سیب زمینی خلال نیمه آماده توسط متخصصین ایرانی

 پرسودترین کارخانه مواد غذایی کدام است؟

طبق ارزیابی انجام شده توسط گروه CAGR، پیشبینی میشود که بازار جهانی سیب زمینی سرخ کرده منجمد تا پایان سال 2033 به ارزش بسیار بالایی برسد و حدود 5.4 ٪افزایش یابد. در دنیای امروز، مصرف کنندگان به دنبال غذاهایی هستند که در عین خوشمزگی، به راحتی و به سرعت آماده شود.

از این رو سیب زمینی سرخ کرده در سرتاسر جهان محبوبیت زیادی دارد. چرا که این خوراکی، دوست داشتنی ترین میان وعده در میان انواع گروه های سنی است. البته جوانان مصرف کنندگان اصلی سیب زمینی سرخ شده هستند. به همین دلیل این عرصه به قدری در حال پیشرفت و سودآوری می باشد که بسیاری از تولیدکنندگان صنایع غذایی استراتژی های مختلفی از جمله راه اندازی خط تولید جدید سیب زمینی سرخ شده منجمد، مشارکت، توسعه خطوط موجود و ... را برای به پیشی گرفتن در این رقابت مد نظر قرار داده اند.

دستیابی به تکنولوژی های کاملا ایرانی برای تولید فرنچ فرایز

تکنولوژی ساخت خط تولید فرنچ فرایز جزو فناوری های پیشرفته در خطوط فراوری صنایع غذایی محسوب می گردد و از این رو طرفداران بسیاری را در سراسر جهان دارد. این در حالی ست که فناوری طراحی و ساخت خط تولید و بسته بندی سیب زمینی نیمه آماده (فرنچ فرایز) برای اولین بار به صورت کامال داخلی، توسط متخصصین ایرانی دست یافته شد.

شرکت پویش کاران صنعت اولین گروهی ست که تمام دستگاه ها و ماشین آلات این خط را به صورت کامل در داخل ایران طراحی و تولید می نماید. در سالهای اخیر با توجه به افزایش میزان مصرف این محصول فراوری شده در کشور و احساس نیاز به ساخت ماشین آلات ایرانی، گروه صنعتی پویش کاران به صورت تخصصی در راستای بررسی و طراحی تکنولوژی خط تولید سیب زمینی خلال نیمه منجمد، اقدام به ساخت و راه اندازی این سیستم در یکی ازکارخانجات مطرح داخلی نمود.

تیم تخصصی ما بعد از طی نمودن مراحل آزمون و خطا به صورت کاملا علمی و عملی در این مجموعه، اقدام به تولید انبوه نموده و خود را به عنوان یکی از اولین سازندگان تجهیزات پیشرفته تولید فرنچ فرایز در ایران معرفی نمود.

ویژگی های خاص خط تولید فرنچ فرایز ساخت متخصصان ایرانی

خط تولید سیب زمینی نیمه منجمد کاملا ایرانی، دارای چندین نوآوری جدید است که نبوغ بی نظیر متخصصان ما را برای فرآوری مواد غذایی نشان میدهد.  به لطف توان عملیاتی بی سابقه خط تولید های ما، امکان بهبود کیفیت محصول و صرفه جویی در هزینه های مواد برای تولیدکنندگان سیب زمینی سرخ شده فراهم شده است. از جمله مهم ترین بخش های این خط که متخصصان ایرانی به تکنولوژی طراحی و ساخت آنها دست یافته اند می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1. سیستم هیدرو کاتر سیب زمینی:

یکی از بحث برانگیزترین قسمت های خط تولید فرنچ فرایز، سیستم هیدورکاتر (برش سیب زمینی) می باشد. باید یادآور شد که این سیستم تا قبل از این جزو فناوری های خاص بوده و در داخل کشور تولید نمی شد. که پس از تولید چند نمونه آن در شرکت پویش کاران صنعت تولید آن با موفقیت انجام شد.

2. سیستم بلانچینگ سیب زمینی:

تکنولوژی خاص سیستم بلانچینگ در این خط، به تولید سیب زمینی سرخ کرده ترد و با کیفیت کمک می کند. کیفیت سیب زمینی سرخ شده با بافت، روغن و رطوبت، رنگ و طعم آن سنجیده می شود. در این میان، بافت به عنوان یکی از مهمترین جنبه های کیفی سیب زمینی سرخ کرده شناخته شده است.

در خط تولید سیب زمینی سرخ کرده، وجود سیستم بلانچینگ برای ایجاد یک محصول سرخ شده با کیفیت خوب از نظر بافت و رنگ ضروری است. فرآیند بلانچینگ می تواند باعث ژلاتینه شدن نشاسته شود و یک لایه روی سطح سیب زمینی سرخ کرده تشکیل دهد تا جذب روغن را کاهش دهد.

همچنین بلانچ کردن، سیب زمینی سرخ کرده را با ژلاتینه کردن نشاسته و حل شدن پکتین نرم و خوش خوراک می کند. در گذشته بلانچینگ صنعتی دارای معایبی چون انتقال حرارت آهسته، زمان پردازش طولانی، از دست دادن مقدار قابل توجهی از مواد مغذی محلول و مصرف زیاد آب بوده است.

 بنابراین، کارشناسان ما اقدام به ترکیب فناوری های جدید با روش های پردازش سنتی نموده اند تا باعث به حداقل رساندن این معایب و نتایج بهتر شود.

3. سیستم سرخ کن فرنچ فرایز:

ماشین آلات سرخ کن ما دارای ویژگی های جدید و متمایزی مانند سیستم فیلتراسیون روغن پیشرفته هستند. این ویژگی برای از بین بردن تمام ذرات اضافی موجود و افزایش عمر روغن بسیار کارآمد است. علاوه بر این، ماشین سرخ کن سیب زمینی در این خط، دارای تکنولوژی جریان چند بخشی (چند منطقه ای) می باشد.

به این صورت که مسیر سرخ کن به چند منطقه ی موازی تقسیم می شود. هر منطقه دارای ورودی و خروجی مشخص برای جریان بهینه روغن در سراسر مخزن است. روغن با سرعت آرام و یکنواخت در این مسیرها و حول محصول حرکت می کنند. این روند موجب ایجاد حرارت بهینه و مناسب در طول فرآیند سرخ کردن می شود. 

در نتیجه خروجی این دستگاه، محصول سیب زمینی سرخ شده کاملا یکدست و با کیفیت است. روغن به طور مداوم از طریق خروجی های تعبیه شده در هر بخش، از سیستم تخلیه می شود تا همه ذرات ریز موجود در آن جدا شود. سپس روغن فیلتر شده مجددا برای حفظ دمای فرآیند، وارد سرخ کن می شود.

علاوه بر این، تسمه خود نگهدارنده سرخ کن، باعث کاهش حجم روغن و افزایش عمر آن در مخزن سرخکن می شود. لازم به ذکر است علاوه بر سیستم های یاد شده در بالا، انواع خطوط تولید و بسته بندی سیب زمینی خلال سرخ شده با هر ظرفیت و توانی عموما شامل دستگاه هایی چون: سیستم تخلیه ارتعاش، دستگاه تمیز کننده برس، بالابر، نوار نقاله تغذیه، دستگاه روغن گیری سیب زمینی سرخ شده، دستگاه افزودن چاشنی (طعم دهنده)، سیستم انجماد، ماشین آلات بسته بندی و ... می باشند. جهت کسب اطلاعات دقیق تر در مورد هر یک از بخش ها و ماشین آلات خط تولید سیب زمینی خلال یخ زده به این صفحه مراجعه کنید.

در نهایت باید گفت که تولید سیب زمینی فرنچ فرایز مشتری پسند، نیاز به درک عمیقی از جنبه های فنی این فرآیند دارد. عواملی مانند تنوع سیب زمینی، روغن سرخ کردنی، بلانچینگ برای دستیابی به بافت، رنگ و طعم مناسب و در عین حال تضمین کیفیت و ارزش غذایی و ... بسیار با اهمیت می باشند.

به طور کلی، تولید سیب زمینی سرخ کرده کامل، نیاز به تعادل بین دانش فنی کافی و به روز و رویکردهای نوآورانه برای ارتقای کیفیت این میان وعده محبوب دارد. مشاوران ما می توانند شما را در راستای کسب اطلاعات فنی اولیه در مورد تجهیزات و راه اندازی این خط تولیدی یاری کنند. کافی است به سایت ما مراجعه فرمایید.